A diferencia de lo que suele creerse, el secado spray no es un proceso uniforme para todo tipo de productos líquidos. Su eficiencia y calidad final dependen de múltiples variables físico-químicas y del diseño del sistema de secado.
En esta nota abordamos en detalle cómo funciona el secado spray, qué lo hace eficiente y qué factores deben considerarse al implementarlo en una línea de producción.
Si buscás una introducción general al proceso, visitá el proceso de secado spray.
Variables críticas que definen la eficiencia del secado spray
El rendimiento del secado spray no depende solo de calentar aire y rociar líquido. Existen múltiples variables clave que definen el comportamiento de cada formulación dentro del sistema:
1. Viscosidad del líquido
Una viscosidad elevada puede dificultar la atomización y generar gotas más grandes, afectando la eficiencia del secado.
2. Temperatura del aire de entrada y salida
Es fundamental para controlar la velocidad de evaporación y evitar el sobrecalentamiento del producto.
Es importante considerar, que a mayor delta de temperatura (es decir, diferencia entre temperatura de entrada y salida) mayor será la eficiencia del equipo al lograr mayor evaporación de agua. Sin embargo, la elección de las temperaturas de proceso dependerán de las características del producto a procesar.
Por otro lado, la temperatura de salida será importante también, para poder regular la humedad residual del producto en polvo que obtendremos.
3. Tamaño de gota (atomización)
La distribución del tamaño de gota influye directamente en el tiempo de secado y en la forma/fineza del polvo resultante.
4. Solubilidad y carga sólida del material
Impacta en el comportamiento del producto dentro de la cámara y en el diseño del sistema de recolección.
Diseño del equipo: cómo incide en el resultado final
No todos los equipos de secado spray son iguales. Según el tipo de producto, las condiciones de entrada y el objetivo final (polvo fino, gránulo, microencapsulado, etc.), se define el diseño del sistema. Algunos componentes clave:
- Tipo de atomizador (boquilla vs disco rotatorio)
- Flujo de aire (co-corriente o contracorriente)
- Geometría de la cámara
- Sistema de recolección (ciclones, filtros, etc.)
En nuestra página técnica sobre el proceso de secado spray podés ver un esquema completo del equipo típico utilizado por GALAXIE.
¿Qué desafíos presenta el secado spray a nivel industrial?
Aunque es una tecnología consolidada, el secado spray puede presentar desafíos operativos si no se consideran ciertas condiciones:
- Formulación inestable o sensible al calor
- Ensuciamiento de la cámara por productos pegajosos
- Pérdidas de producto por arrastre en aire
- Altos consumos energéticos si el proceso no está bien calibrado
Una correcta ingeniería del proceso y pruebas piloto son fundamentales para mitigar estos riesgos.
Si querés ver cómo se aplica esta tecnología en distintos sectores, podés visitar nuestras páginas por industria:
- Industria alimentaria
- Industria farmacéutica
- Eliminación de efluentes
- Industria avícola, cárnica y pesquera
- Industria química y petroquímica
- Minería
¿Dónde aprender más?
En GALAXIE acompañamos a cada cliente en la validación de procesos de secado spray, desde pruebas de laboratorio hasta el diseño de plantas industriales.
Si querés profundizar en cómo funciona el secado spray y su implementación en distintos sectores, te recomendamos explorar los siguientes contenidos técnicos:
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